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五金沖壓模具制造進程中常遇哪些問題

　　五金沖壓模具的運用要求：高技術不僅能自若應對難題，也能協助完美處理問題。咱們知道沖壓模具在制造進程中經常會出現許多問題:最常見的(de)制件質量缺陷是產(chan)品尺(chi)寸(cun)超(chao)(chao)(chao)差(cha)。尺(chi)寸(cun)超(chao)(chao)(chao)差(cha)是沖(chong)壓制件的(de)嚴重缺陷。對此(ci)，首先要查看核對模(mo)具的(de)設計，找(zhao)出設計和(he)制造過程中的(de)原(yuan)因。假(jia)定(ding)尺(chi)寸(cun)超(chao)(chao)(chao)差(cha)和(he)材料(liao)厚度有(you)關，應檢測沖(chong)壓材料(liao)的(de)厚度和(he)材料(liao)的(de)硬度。

　　沖(chong)壓(ya)生產進(jin)程中引(yin)起(qi)尺寸超差，主(zhu)要(yao)是模具的磨(mo)損、定(ding)位(wei)導向不良和制件發生變(bian)形(xing)。模具的刃口(kou)磨(mo)耗.會構成毛(mao)刺太大或切外形(xing)尺寸變(bian)大、沖(chong)孔變(bian)小、平面度超差，應該刃磨(mo)或替(ti)換模具配件。定(ding)位(wei)導(dao)向(xiang)不(bu)良包含沒(mei)(mei)有(you)(you)導(dao)向(xiang)、導(dao)銷(xiao)或(huo)(huo)其他定(ding)位(wei)模(mo)具配件(jian)沒(mei)(mei)有(you)(you)起作(zuo)用，送料(liao)(liao)(liao)(liao)機沒(mei)(mei)有(you)(you)放松，定(ding)位(wei)塊磨(mo)損使送距過長，導(dao)料(liao)(liao)(liao)(liao)板長度(du)不(bu)對或(huo)(huo)導(dao)料(liao)(liao)(liao)(liao)空位(wei)太(tai)大(da)(da)等(deng)。制(zhi)件(jian)在生產(chan)中變形(xing)(xing)，主(zhu)(zhu)要有(you)(you)碰撞變形(xing)(xing)，例如(ru)制(zhi)品的吹(chui)出氣壓(ya)(ya)太(tai)強或(huo)(huo)重力落(luo)下碰擊太(tai)大(da)(da)變形(xing)(xing)：出料(liao)(liao)(liao)(liao)時受揉捏或(huo)(huo)刮傷變形(xing)(xing)，應及時清理出料(liao)(liao)(liao)(liao)方位(wei)或(huo)(huo)加大(da)(da)出料(liao)(liao)(liao)(liao)空間頂(ding)出不(bu)當(dang)變形(xing)(xing)。例如(ru)頂(ding)料(liao)(liao)(liao)(liao)銷(xiao)制(zhi)造不(bu)當(dang)、彈(dan)簧力不(bu)適當(dang)或(huo)(huo)頂(ding)出過長，應調整彈(dan)力或(huo)(huo)改動方位(wei)或(huo)(huo)數量(liang);下料(liao)(liao)(liao)(liao)變形(xing)(xing)。部(bu)份(fen)曲折件(jian)不(bu)能容(rong)許料(liao)(liao)(liao)(liao)堆疊，須每次落(luo)下，當(dang)出現(xian)碟形(xing)(xing)應變時可(ke)采用壓(ya)(ya)力墊消除;沖剪(jian)變形(xing)(xing)，主(zhu)(zhu)要是材料(liao)(liao)(liao)(liao)不(bu)平(ping)，尺寸(cun)增大(da)(da)或(huo)(huo)中心不(bu)對稱；浮(fu)屑擠壓(ya)(ya)變形(xing)(xing)，是因為廢料(liao)(liao)(liao)(liao)上浮(fu)或(huo)(huo)細屑留在模(mo)面(mian)上或(huo)(huo)異物等(deng)擠壓(ya)(ya)變形(xing)(xing)。

　　五金沖壓模具模具制件的外表質量問題，主要是毛刺過大。構成制件毛刺過大的原因，首先是模具刃口的磨損，應該重新研磨模具配件(下述)，確保刃口鋒利或者使用超硬鎢鋼模具配件，確保刃口能長時間保持鋒利，延長模具的使用壽命，減少模具的維修時間，尺寸穩定性也得到大幅提升，所以提倡落料凸凹模等模具配件盡可(ke)能使(shi)用(yong)超硬鎢鋼材料制(zhi)作，這樣使用超硬鎢鋼模具配件具有很好的性價比。其次是凸、凹模的間歇不合理，空位過大使周圍面大部分為擦光帶，空位太小會出現二次剪切面，假定材 料硬度太高，則應替換材料或加大空位。沖裁搭邊標準過小或切邊材料過少時，材料會被拉入沖壓模具空位內而成為毛邊。此刻有必要加大沖裁的搭邊標準或切邊余量。

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