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模(mo)具(ju)(ju)和注(zhu)射成(cheng)型加工成(cheng)本是(shi)每個企業(ye)都非常關心的話題。注(zhu)塑模(mo)具(ju)(ju)制造商必須(xu)考(kao)慮(lv)如何在模(mo)具(ju)(ju)設計過程(cheng)中實現低成(cheng)本和高效(xiao)益。注(zhu)塑模(mo)具(ju)(ju)的設計招考(kao)慮(lv)以下因(yin)素:

1.注塑成本

根據機器的大小(xiao)，每瓶啤(pi)酒的價格(ge)，從而決(jue)定產品的排名方法(fa)和孔(kong)的數(shu)量。生產的模具越多，注(zhu)射成本就越低。因為在注(zhu)射成型過程中，成本核算(suan)(suan)是通過啤(pi)酒數(shu)量來計算(suan)(suan)的。

2.產品外觀

根據產(chan)品(pin)外觀(guan)要求，確定分(fen)型面。分(fen)型面的位(wei)置(zhi)應(ying)有(you)利于模(mo)具(ju)加工、排氣、脫模(mo)等。產(chan)品(pin)越(yue)多(duo)，外觀(guan)問題(ti)的隱患(huan)就(jiu)越(yue)大。

3.噴嘴模式

確(que)定(ding)主通(tong)道(dao)和分支通(tong)道(dao)的形狀、尺寸(cun)和排氣方向。熱流道(dao)模具成本高(gao)，但節約(yue)了噴嘴成本。根據用戶的選擇，每種(zhong)方法各有(you)利(li)弊。

4.產品脫模

確定頂出(chu)模式并安(an)排(pai)頂出(chu)銷位(wei)置(zhi)。頂出(chu)位(wei)置(zhi)越多，模具成本越高。

注(zhu)塑模具設計還需要考慮(lv)產品的(de)(de)收縮率和注(zhu)射時間，以(yi)(yi)確定(ding)冷卻或加熱形(xing)式(shi)以(yi)(yi)及(ji)冷卻通道的(de)(de)位置。考慮(lv)模具的(de)(de)使用壽(shou)命，確定(ding)模具材料的(de)(de)硬(ying)度(du)、厚度(du)和尺寸(cun)。并確定(ding)所形(xing)成局局部裂和線切割結(jie)構的(de)(de)形(xing)狀(zhuang)。只要將上述步驟(zou)在各個方面(mian)很好地(di)結(jie)合起來(lai)，進行綜合分析和權衡(heng)，就可(ke)以(yi)(yi)有效地(di)節約成本