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五金沖壓模具制造進程中常遇哪些問題

　　五金沖壓模具的運用要求：高技術不僅能自若應對難題，也能協助完美處理問題。咱們知道沖壓模具在制造進程中經常會出現許多問題:最常(chang)見的制(zhi)(zhi)件質量缺陷是產品尺(chi)寸(cun)超差。尺(chi)寸(cun)超差是沖壓制(zhi)(zhi)件的嚴重缺陷。對此，首先(xian)要查看核對模具的設計，找出設計和制(zhi)(zhi)造過程中的原因。假定尺(chi)寸(cun)超差和材料厚度有(you)關，應(ying)檢測沖壓材料的厚度和材料的硬度。

　　沖壓(ya)生產進(jin)程中引起(qi)尺(chi)(chi)寸(cun)超差，主要(yao)是模(mo)具的(de)磨(mo)損(sun)、定位導向不(bu)良和制件發生變(bian)形。模(mo)具的(de)刃(ren)口磨(mo)耗.會構成毛刺太大(da)或(huo)(huo)切外形尺(chi)(chi)寸(cun)變(bian)大(da)、沖孔變(bian)小(xiao)、平面度超差，應該(gai)刃(ren)磨(mo)或(huo)(huo)替換(huan)模具配件。定位導(dao)(dao)向不(bu)(bu)(bu)(bu)良包含沒有導(dao)(dao)向、導(dao)(dao)銷或(huo)(huo)其他定位模(mo)具配件沒有起作用，送料(liao)(liao)機沒有放松(song)，定位塊磨(mo)損使送距過長(chang)，導(dao)(dao)料(liao)(liao)板長(chang)度不(bu)(bu)(bu)(bu)對或(huo)(huo)導(dao)(dao)料(liao)(liao)空位太大(da)等(deng)。制(zhi)件在(zai)生產中變(bian)形(xing)(xing)(xing)，主要(yao)有碰撞變(bian)形(xing)(xing)(xing)，例(li)如制(zhi)品(pin)的吹(chui)出氣壓(ya)太強或(huo)(huo)重力落下碰擊太大(da)變(bian)形(xing)(xing)(xing)：出料(liao)(liao)時受揉捏或(huo)(huo)刮傷變(bian)形(xing)(xing)(xing)，應及時清理(li)出料(liao)(liao)方(fang)位或(huo)(huo)加(jia)大(da)出料(liao)(liao)空間頂出不(bu)(bu)(bu)(bu)當(dang)變(bian)形(xing)(xing)(xing)。例(li)如頂料(liao)(liao)銷制(zhi)造不(bu)(bu)(bu)(bu)當(dang)、彈簧力不(bu)(bu)(bu)(bu)適當(dang)或(huo)(huo)頂出過長(chang)，應調(diao)整彈力或(huo)(huo)改動方(fang)位或(huo)(huo)數量;下料(liao)(liao)變(bian)形(xing)(xing)(xing)。部份(fen)曲折件不(bu)(bu)(bu)(bu)能容許料(liao)(liao)堆疊，須每次落下，當(dang)出現碟(die)形(xing)(xing)(xing)應變(bian)時可采用壓(ya)力墊消除;沖剪(jian)變(bian)形(xing)(xing)(xing)，主要(yao)是(shi)材(cai)料(liao)(liao)不(bu)(bu)(bu)(bu)平，尺寸(cun)增大(da)或(huo)(huo)中心不(bu)(bu)(bu)(bu)對稱；浮屑擠壓(ya)變(bian)形(xing)(xing)(xing)，是(shi)因(yin)為廢料(liao)(liao)上浮或(huo)(huo)細屑留在(zai)模(mo)面上或(huo)(huo)異物等(deng)擠壓(ya)變(bian)形(xing)(xing)(xing)。

　　五金沖壓模具模具制件的外表質量問題，主要是毛刺過大。構成制件毛刺過大的原因，首先是模具刃口的磨損，應該重新研磨模具配件(下述)，確保刃口鋒利或者使用超硬鎢鋼模具配件，確保刃口能長時間保持鋒利，延長模具的使用壽命，減少模具的維修時間，尺寸穩定性也得到大幅提升，所以提倡落料凸凹模等模具配件盡可能使用超硬鎢鋼材料制作，這樣使用超硬鎢鋼模具配件具有很好的性價比。其次是凸、凹模的間歇不合理，空位過大使周圍面大部分為擦光帶，空位太小會出現二次剪切面，假定材 料硬度太高，則應替換材料或加大空位。沖裁搭邊標準過小或切邊材料過少時，材料會被拉入沖壓模具空位內而成為毛邊。此刻有必要加大沖裁的搭邊標準或切邊余量。

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