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如何提高沖壓模具的生產效率與經濟性

     在沖(chong)壓技術(shu)快速(su)發展的(de)今天，沖(chong)壓件加工(gong)時的(de)各項成型工(gong)序要(yao)求(qiu)(qiu)不是相對的(de)。能根(gen)據實際生產中對模具(ju)的(de)生產技術(shu)要(yao)求(qiu)(qiu)，綜合利用各種沖(chong)壓技術(shu)，正(zheng)入抉擇(ze)沖(chong)壓辦法，正(zheng)確停(ting)止沖(chong)壓工(gong)藝及工(gong)藝流(liu)程(cheng)的(de)制訂、模具(ju)構(gou)造(zao)的(de)抉擇(ze)，使之既滿足產品的(de)技術(shu)要(yao)求(qiu)(qiu)，又合乎沖(chong)壓工(gong)藝的(de)條件從而到(dao)達減低沖(chong)壓工(gong)時和減少成本的(de)目的(de)。這(zhe)是一(yi)家(jia)好的(de)的(de)沖(chong)壓公(gong)司應該(gai)到(dao)達的(de)程(cheng)度。

     下面高準小編依據我司一位之前在日本電(dian)產（東莞）有限公司(si)就任沖(chong)壓工程師的公司(si)高管來分享他設計沖(chong)壓(ya)模具前會先(xian)了解哪些信息。

（東(dong)莞高準精密機械制造有限公司工程部(bu)深(shen)入(ru)了解客戶所需(xu)工藝） 

　1）取得注明(ming)具體(ti)技術要求(qiu)的(de)產品零件圖樣。了解工件的(de)形(xing)狀、尺寸與(yu)精度要求(qiu)。關鍵孔的(de)尺寸（大小和位(wei)置），關鍵表面，分(fen)析并確定工件的(de)基準面。

    2）弄清工(gong)(gong)件(jian)加工(gong)(gong)的工(gong)(gong)藝流(liu)程步驟。由此可了解(jie)其前(qian)后工(gong)(gong)序間的互(hu)相關系和在(zai)各工(gong)(gong)序間必需互(hu)相保障的加工(gong)(gong)工(gong)(gong)藝要求及配合關系等。

（東莞高準(zhun)精密機械制造有(you)限(xian)公司制造生產(chan)的沖(chong)壓模具）

   3）了解工件(jian)(jian)的(de)(de)生產批(pi)量。零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)生產對沖壓加工的(de)(de)經濟性(xing)起著決定(ding)性(xing)的(de)(de)作用，為此(ci)，必(bi)須根(gen)據零(ling)件(jian)(jian)的(de)(de)生產技術要就以及生產批(pi)量和(he)，來(lai)決定(ding)模具的(de)(de)型式、結構(gou)、材料(liao)等有關事項，并(bing)由此(ci)分析模具加工工藝的(de)(de)經濟性(xing)及公建生產的(de)(de)合理性(xing)。

   4）確(que)定(ding)(ding)工件原材料(liao)的規格及毛料(liao)情況(kuang)（如板料(liao)、條料(liao)、卷料(liao)、廢(fei)料(liao)等(deng)），了(le)解材料(liao)的物理(li)性(xing)質、化(hua)學(xue)性(xing)質，根據(ju)零(ling)件的工藝(yi)性(xing)確(que)定(ding)(ding)是否采用少(shao)無廢(fei)料(liao)拍樣嗎，并初(chu)步(bu)確(que)定(ding)(ding)下料(liao)的規格和(he)精度(du)等(deng)級。

   5）在滿足工(gong)藝要求(qiu)的(de)前(qian)提下，模(mo)具部(bu)分非零件應盡量(liang)采(cai)用價格較低的(de)的(de)材料(liao)。

   6）剖析工（模）具車(che)間制造模具的技術能力和設備條件以及可采用的模具標準(zhun)件的情況(kuang)。

　7）了解(jie)當(dang)前沖床設(she)備(bei)目前的狀態，噸位(wei)，行(xing)程等各(ge)種參數，以保證模具(ju)試模和量產時的穩定性。

（東(dong)莞(guan)高準精(jing)密(mi)機械制造有限公司加工生產(chan)設備）

  8）研究(jiu)消化上述資(zi)料，初(chu)步構(gou)思模具的(de)(de)結構(gou)方案。必要時可(ke)對(dui)既定的(de)(de)產品(pin)設計(ji)和工(gong)藝過程提出修(xiu)改意(yi)見(jian)，使產品(pin)設計(ji)、工(gong)藝過程和模具設計(ji)與(yu)制(zhi)造三(san)者(zhe)之間能更好的(de)(de)結合，以取(qu)得更加完善的(de)(de)效果(guo)。