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沖壓模具的壽命長短，全由這幾條決定！

　　模失效形(xing)式

　　沖模(mo)失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)形(xing)式主要(yao)為磨損失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)、變(bian)形(xing)失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)、斷裂失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)和(he)啃傷(shang)失(shi)效(xiao)(xiao)(xiao)(xiao)等。然而(er)，由于沖壓(ya)工序不(bu)同(tong)，工作條件不(bu)同(tong)，影響沖模(mo)壽命的因素(su)是多方面(mian)(mian)的。下面(mian)(mian)就沖模(mo)的設計、制造(zao)及使用等方面(mian)(mian)綜合分(fen)析沖模(mo)壽命的影響因素(su)，并捉出(chu)相應的改善措施。

　　1、沖壓模具設備

　　沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)設備（如壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)機）的(de)精(jing)(jing)度(du)與(yu)剛(gang)性(xing)對沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)(mo)壽(shou)命(ming)的(de)影(ying)響極為(wei)(wei)重要。沖(chong)(chong)(chong)壓(ya)(ya)(ya)設備的(de)精(jing)(jing)度(du)高(gao)、剛(gang)性(xing)好(hao)，沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)(mo)壽(shou)命(ming)大為(wei)(wei)提(ti)高(gao)。例如：復(fu)雜(za)硅鋼片沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)(mo)材料為(wei)(wei)Crl2MoV，在普(pu)通開式(shi)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)機上使(shi)用，平均(jun)復(fu)磨壽(shou)命(ming)為(wei)(wei)1-3萬次(ci)(ci)，而新式(shi)精(jing)(jing)密壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)機上使(shi)用，沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)(mo)的(de)復(fu)磨壽(shou)命(ming)可達6~12萬次(ci)(ci)。尤其足小間隙(xi)或(huo)無(wu)間隙(xi)沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)(mo)、硬質合金沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)(mo)及精(jing)(jing)密沖(chong)(chong)(chong)模(mo)(mo)(mo)必須選(xuan)擇精(jing)(jing)度(du)高(gao)、剛(gang)性(xing)好(hao)的(de)壓(ya)(ya)(ya)力(li)(li)機，否則(ze)，將會降(jiang)低模(mo)(mo)(mo)具壽(shou)命(ming)，嚴重者還會損(sun)壞棋具。

　　2、沖壓模具設計

　　（1）沖壓模具的導向機構精度。準確和可靠的導向，對于減少模具工作零件的磨損，避免凸、凹模啃傷影響極大，尤其是無間隙和小間隙沖裁模、復合模和多工位級進模則更為有效。為提高沖壓模具壽命，必須根據工序性質和零件精度等要求，正確選擇導向形式和確定導向機構的精度。。一般情況下，導向機構的精度應高于凸、凹模配合梢度。

　　（2）模(mo)(mo)具(ju)(ju)（凸、凹(ao)模(mo)(mo)）刃口(kou)幾何(he)參數。凸、凹(ao)模(mo)(mo)的(de)形狀、配合間隙(xi)(xi)和圓角半徑(jing)不僅對沖壓件成形有較大(da)的(de)影響，而(er)且對于(yu)模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)磨損及壽(shou)命(ming)也影響很大(da)。如模(mo)(mo)具(ju)(ju)的(de)配合間隙(xi)(xi)直接影響沖裁件質量和模(mo)(mo)具(ju)(ju)壽(shou)命(ming)。精度要求較高(gao)的(de)，宜選較小的(de)間隙(xi)(xi)值；反之則可適當加(jia)大(da)間隙(xi)(xi)，以提高(gao)模(mo)(mo)具(ju)(ju)壽(shou)命(ming)。

　　3、沖壓工藝

　　（1）沖壓零件的原材(cai)料。

　　實際生產中，由于外壓零件的原材料厚度公差超差、材料性能波動、表面質量較差（如銹跡）或不干凈（如油污）等，會造成沖壓模具工作零件磨損加劇、易崩刃等不良后果。為此，應當注意：①盡可能采用沖壓工藝性好的原材料，以減少沖壓變形力；②沖壓前應嚴格檢查原材料的牌號、厚度及表面質量等，并將原材料擦拭干凈，必要時應清除表面氧化物和銹跡；③根據沖壓工序和原材料種類，必要時可安排軟化處理和表面處理，以及選擇合適的潤滑劑和潤滑工序。

　　（2）排樣與搭邊。

　　不合(he)理的往(wang)(wang)復送料排樣法以及過小的搭(da)(da)邊(bian)值往(wang)(wang)往(wang)(wang)會造成模(mo)具急劇磨損(sun)或(huo)凸、凹模(mo)啃傷。因此，在(zai)考(kao)慮(lv)提高材(cai)判利用畢的同時，必(bi)須根據零件的加(jia)工批量、質量要求(qiu)和(he)模(mo)具配合(he)間隙，合(he)理選擇(ze)排樣方法和(he)搭(da)(da)邊(bian)值，以提高模(mo)具壽命。

　　4、模具(ju)材料

　　沖壓模具材料對模具壽命的影響是材料種類、化學成分、組織結構、硬度和冶金質量等諸岡索的綜合反映。不同材質的模具壽命往往不同。為此，對于沖模工作零件材料提出兩項基本要求：

　　①材料的(de)使用(yong)性能應具(ju)有(you)高硬度（58~64HRC）和高強度，并具(ju)有(you)高的(de)耐磨性和足夠的(de)韌(ren)性，熱處理變形小(xiao)，有(you)一定的(de)熱硬性；

　　②工藝性能良好。沖壓模具工作零件加工制造過程一般較為復雜。因而必須具有對各種加工工藝的適應性，如可鍛性、可切削加工性、淬硬性、淬透性、淬火裂紋敏感性和磨削加工性等。通常根據沖壓件的材料特性、生產批量、精度要求等，選擇性能優良的模具材料，同時兼顧其工藝性和經濟性。

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